Remarque : cet article est paru en 2020. Les solutions spéciales et les transformations font toujours partie de notre service.
Lors de l’impression de supports d’emballage flexible, l’impression numérique atteint régulièrement ses limites. Ce sont souvent des utilisateurs expérimentés qui trouvent la solution. Cet article décrit un guidage de bande amélioré pour les presses bobine HP Indigo de la série 4000, qui permet d’imprimer sans incident même des supports extensibles.
PrintsPaul organise régulièrement dans son propre centre de formation à Eschweiler des ateliers pratiques sur l’impression numérique et connaît précisément les exigences des modèles ws4000, 4050, 4500 et 4600. Les utilisateurs veulent savoir ce que leur machine peut faire, quelles techniques peuvent être intégrées et quelles transformations sont possibles. Des adaptations fonctionnelles permettent d’élargir nettement la gamme de supports.
Inconvénients de l’équipement standard
En configuration d’usine, deux caissons à vide génèrent la tension de bande, l’un dans le dérouleur et l’autre après les groupes d’impression. La bande est toujours centrée. Les butées doivent être réglées à la main et endommagent souvent les bords de bande. Une tension irrégulière fait dériver la bande, ce qui entraîne des casses, des arrêts et de la gâche. S’y ajoutent un niveau sonore élevé, une forte consommation d’énergie des pompes et de nombreuses conduites au sol de l’atelier.
Avantages du nouveau développement
PrintsPaul remplace les caissons à vide par deux groupes de rouleaux danseurs à commande pneumatique, l’un dans le dérouleur et l’autre directement après le groupe d’impression. Le trajet de bande plus long agit comme un buffer de tension. Tous les composants du guidage de bande sont pilotés de manière centralisée, les à-coups et les casses de bande disparaissent. L’image imprimée n’a plus besoin d’être centrée et peut, par exemple, être décalée latéralement.
Plus de matériaux
Grâce au buffer de tension, même des matériaux considérés comme non imprimables avec l’équipement d’usine passent : films très fins et extensibles de 15 à 450 µm d’épaisseur, par exemple monofilms en BOPP, PE et PET, complexes PP/PE, gaines rétractables et papiers en rouleaux ménagers.
Transformation
Le montage des deux systèmes de rouleaux danseurs prend une journée de travail. Les unités ne nécessitent pas de raccordements électriques propres, les pièces d’origine restent dans la machine et peuvent être réactivées. Toutes les machines de la série 4000 peuvent être transformées. PrintsPaul a déjà transformé plusieurs machines, dont une HP Indigo ws4050 chez l’entreprise Thiekötter à Münster.
